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ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型應用范圍: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。 熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 注塑件模具溫度：25…70C。（注塑件模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 化學和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。 PA12 聚酰胺12或尼龍12 典型應用范圍: 水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。 熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。 注塑件模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為 90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制注塑件模具溫度對PA12來說是很重要的。 注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。 流道和澆口: 對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。 熱流道注塑件模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。PA6 聚酰胺6或尼龍6 典型應用范圍: 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。 熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。 注塑件模具溫度：80~90C。注塑件模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。 對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議注塑件模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的注塑件模具溫度。增大注塑件模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫注塑件模具。對于玻璃增強材料注塑件模具溫度應大于80C。 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 流道和澆口: 由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 化學和物理特性: PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。 PA66 聚酰胺66或尼龍66 典型應用范圍: 同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。 注塑件模具溫度：建議80C。注塑件模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于40C的注塑件模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。 注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口: 由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 化學和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。 為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯 典型應用范圍: 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時 熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 注塑件模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設計注塑件模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議注塑件模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口: 建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。 化學和物理特性: PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。 PC 聚碳酸酯 典型應用范圍: 電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業 （車輛的前后燈、儀表板等）。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時。加工 前的濕度必須小于0.02%。 熔化溫度：260~340C。 注塑件模具溫度：70~120C。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。 化學和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。 PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑件過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑件過程。 PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型應用范圍: 計算機和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。 熔化溫度： 230~300C。 注塑件模具溫度：50~100C。 注射壓力：取決于塑件。 注射速度：盡可能地高。 化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。 二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型應用范圍: 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：建議110~135C,約4小時的干燥處理。 熔化溫度：235~300C。 注塑件模具溫度：37~93C。 化學和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。PE-HD 高密度聚乙烯 典型應用范圍: 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。 注塑件模工藝條件: 干燥：如果存儲恰當則無須干燥。 熔化溫度：220~260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。 注塑件模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的注塑件模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的注塑件模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距注塑件模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。 注射壓力：700~1050bar。 注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口: 流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道注塑件模具。 化學和物理特性: PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。 PE-HD比PE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑件模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。 該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。 PE-LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。 PE-HD很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PE-HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。 PEI 聚乙醚 典型應用范圍: 汽車工業（發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫藥行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。 熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。 注塑件模具溫度：107~175C，建議注塑件模具溫度為140C。 注射壓力：700~1500bar。 注射速度：使用盡可能高的注射速度。 化學和物理特性: PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。 玻璃化轉化溫度很高，達215C。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。 PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯 典型應用范圍: 汽車工業（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯結器、繼電器、開關、微波爐內部器件等）。工業應用（泵殼體、手工器械等）。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120~165C，4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。 熔化溫度：對于非填充類型：265~280C；對于玻璃填充類型：275~290C。 注塑件模具溫度：80~120C。 注射壓力：300~1300bar。 注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。 化學和物理特性: PET的玻璃化轉化溫度在165C左右，材料結晶溫度范圍是120~220C。 PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的注塑件模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯 典型應用范圍: 醫藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65C、4小時，注意干燥溫度不要超過66C。 熔化溫度：220~290C。 注塑件模具溫度：10~30C，建議為15C。 注射壓力：300~1300bar。 注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 化學和物理特性: PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88C。PETG的注塑件工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。 POM 聚甲醛典型應用范圍: POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。 注塑件模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的注塑件模具溫度。 注射壓力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口: 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。 化學和物理特性: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。 PP 聚丙烯 典型應用范圍: 汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 注塑件模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由注塑件模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑件可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑件。 流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 PP材料完全可以使用熱流道系統。 化學和物理特性: PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 PPE 聚丙乙烯 典型應用范圍: 家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的干燥處理。 熔化溫度：240~320C。 注塑件模具溫度：60~105C。 注射壓力：600~1500bar。 流道和澆口: 可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 化學和物理特性: 通常，商業上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優良的幾何穩定性。 混入了PS的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加 PS 聚苯乙烯 典型應用范圍: 產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。 熔化溫度：180~280C。對于阻燃型材料其上限為250C。 注塑件模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規類型的澆口。 化學和物理特性: 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。 PVC （聚氯乙烯）典型應用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度：185~205C 注塑件模具溫度：20~50C 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。 流道和澆口: 所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口； 對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 化學和物理特性: 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6% 苯乙烯-丙烯腈共聚物典型應用范圍: 電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80C、2~4小時。 熔化溫度：200~270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。 注塑件模具溫度：40~80C。對于增強型材料，注塑件模具溫度不要超過60C。冷卻系統必須很好地進行設計，因為注塑件模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。 注射壓力：350~1300bar。 注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口: 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。 化學和物理特性: SA是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性。 SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。 SA的維卡軟化溫度約為110C。載荷下撓曲變形溫度約為100C。 SA的收縮率約為0.3~0.7%。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 壓克力 有機玻璃 –典型應用范圍: 汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。 熔化溫度：240~270C。 注塑件模具溫度：35~70C。 注射速度：中等 化學和物理特性: PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。