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隨著電子產(chǎn)品配件日益趨向輕、薄、小的發(fā)展方向，薄壁注塑成型技術(shù)越來越受到加工商的重視。，研發(fā)采用高速、高壓的成型方法，為薄壁成型帶來了新的解決方案。
    用于超薄壁塑料制品的注塑成型技術(shù)是在傳統(tǒng)注射成型技術(shù)基礎(chǔ)上的創(chuàng)新，它是融合了其他先進技術(shù)的一種高新技術(shù)。這種新技術(shù)是伴隨著電子產(chǎn)品（如手機外殼和電池板等）向超薄方向發(fā)展而發(fā)展起來的，因此，對小而輕的電子塑料制件的生產(chǎn)需求已使薄壁注塑成為注塑機的一項重要加工性能。

    不可否認，現(xiàn)在的薄壁概念已經(jīng)超越了人們通常所認為的低于1mm的壁厚，而是發(fā)展到了小于0.5mm甚至更薄的、不到0.3mm的壁厚。由于壁厚不斷減少，因此對加工工藝的要求也越來越高，它通常要求更高的注塑壓力和注射速度，以及更短的冷卻時間，顯然，只有具有高速和高壓性能的注塑機才能夠滿足這一特殊要求。

    目前市場中用于薄壁成型的注塑機大多是具有高速和高壓性能的全電動機型，這些機器的主要優(yōu)點是：無泄露、低噪聲、高潔凈且速度快。但是，目前的全電動注塑機由于普遍采用齒輪皮帶傳動及滾軸絲桿技術(shù)，從而使其機械部件的傳動性能存在一些缺陷，如：機械傳動機構(gòu)的碰撞和磨損、生產(chǎn)過程的蠕變、傳動間隙以及速度極限等，都是此類機器難以逾越的先天不足。這些缺陷不僅會影響到滾珠螺桿的耐用性，而且制約了全電動注塑機向高噸位方向的發(fā)展。另一方面，此類機器生產(chǎn)的塑件厚度一般在0.4mm以上，而現(xiàn)在的許多產(chǎn)品如手機等，已越來越趨向于超薄型，一般的手機電池板塑件厚度通常在0.3mm以下，顯然，電動注塑機無法滿足這一要求。

    超薄液壓注塑成型技術(shù)正是在此基礎(chǔ)上應運而生的。研發(fā)基于超薄注塑成型技術(shù)的不同于常規(guī)的全液壓注塑機成為目前行業(yè)關(guān)注點，當機器采用高射速、高射壓的成型方式，可生產(chǎn)出厚度只有0.3mm甚至更薄的產(chǎn)品，其成型周期比普通機型縮短了1/3，并可節(jié)約20%的能源，因而在薄壁成型方面大有可為。它必將成為當今注塑行業(yè)的發(fā)展亮點。