造成此問題的原因主要有兩個，一是原料中水分偏高，有可能水分超標的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩定劑，由于添加量比較大，PVC樹脂和填料應作為檢查的重點。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現。二是因為配方體系穩定性差或物料高溫停留時間過長，物料分解而導致氣孔出現。此問題嚴重時，一般會伴有顏色的變化。該問題主要和增塑劑品種及PVC樹脂顆粒結構有關。如果增塑劑與PVC樹脂的相容性差，增塑劑比例過高，必有析出問題。其實PVC樹脂顆粒形態也與此有很大關系，如果顆粒過于緊密，皮膜太厚，增塑劑就不易進入到顆粒中，從而影響樹脂與增塑劑分子的“結合”。如果是因樹脂原因造成的析出，一般還會出現料偏硬或塑化不好現象，出現一些類似魚眼狀的小顆粒物質。另外，物料的混合工藝對此影響也很大。特別是混合過程中各種助劑的添加順序及時機（溫度或前面物料混合程度），對混合過程中增塑劑分散吸收以及電纜料析出問題有明顯影響，混料時要盡量保證增塑劑與PVC樹脂有充足的混合時間和一定的混合溫度（90℃左右）。
表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細更多，填料如果表面處理不好，混合時效果不佳，出現團聚現象的幾率會比較大，只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重，是否成為了問題。麻點問題相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。
由于擠出造粒生產電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質應該被抽提走，但為什么還會出現呢？通過分析發現，這些小分子物質更多是抽真空后，物料中產生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑，所以配方設計時一般不太注意潤滑劑，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點低，擠出后期很多成分易揮發出來，此時已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會盡可能逃逸到表面，占據一定空間，和物料一起被強制輸送，從模口出來后它立即進入空氣中，但在電纜料上卻留下了點點痕跡。
還有一種情況是，配方外潤滑嚴重不夠，特別是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機械表面產生粘連現象，造成表面粗糙，會有出現一些坑洼。發生這種情況時，一般電纜料表面的整體都不會太好。
因為PVC材質局限及增塑劑等助劑影響的原因，PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對于普通電纜料來說，如果絕緣性明顯偏差，主要有如下幾個原因：
（1）雜質偏多。雜質的混入會對電纜料產生不利影響，過多的雜質會造成絕緣性的問題。這些雜質有可能來源于PVC樹脂和各種助劑，也有可能來源于混料和加料環節。
（2）粉狀顆粒太粗。電纜料中粉狀助劑一般是要經過研磨后才使用的，如果圖省事或者一些機械故障，造成加入的粉狀物質顆粒過粗，會對電纜料的絕緣性產生不利影響。
（3）著色劑重金屬問題。很多顏料都是一些重金屬鹽類，這些重金屬離子會提高電纜料的導電性，降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。
因為電纜料中有一定比例的填料，有些還會有一定比例的低檔增塑劑（或增塑劑替代品），本來不易產生受潮現象的電纜料，在一定季節也會出現這類問題。電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關系，應該強化干燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉，另外還應改善包裝物，增加防潮措施。同時，還應注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現象。電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關。PVC樹脂如果選用偏高的型號，由于PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會偏脆。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時也會有偏脆的感覺。更多的是因為填料添加量太大，而造成的電纜料性能下降，強度不好。潤滑劑是另一重點，如果外潤滑過量，往往會造成塑化不好（塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因），此時電纜料就會明顯強度不好，發脆。（本文轉自塑料技術咨詢，僅供參考學習。）
