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模具為何會爆裂?
????????近幾年來,我國模具發(fā)展很快,技術(shù)上也有了很大的提高但是和國際水平還有一些差距,我們在使用模具時,還會出現(xiàn)一些故障,如:在使用模具過程中,模具會發(fā)生爆裂,這也是我國在模具技術(shù)上一個嚴(yán)重的缺陷,那關(guān)于模具爆裂的原因都有哪些呢?其主要以下幾點。
????????沖壓模具
????????模具爆裂原因分析：
????????1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂
????????2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
????????3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形
????????4.設(shè)計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳
????????5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對，沒作清角
????????6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深
????????7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料
????????8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎
????????9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)
????????模具爆裂如何防范：
????????1、沖壓設(shè)備
????????沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具。
????????2、模具設(shè)計
????????(1)模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。
????????(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的，宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。
????????3、沖壓工藝
????????(1)沖壓零件的原材料。
????????①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
????????(2)排樣與搭邊。
????????不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
????????4、模具材料
????????①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性;②工藝性能良好。
????????5、熱加工工藝
????????模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。
????????(1)鍛造工藝。這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
????????(2)預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。
????????(3)淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
????????(4)消應(yīng)力退火。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。
????????6、加工表面質(zhì)量
????????①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。
????????7、表面強化處理
????????為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應(yīng)用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。
????????8、線切割變質(zhì)層的控制
????????沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度。
????????9、正確使用和合理維護(hù)
????????為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護(hù)檢修工作。
